진공 백의 생산 공정은 재료, 사용 및 성능 요구 사항에 따라 다르며, 이는 주로 재료 선택, 제조 공정 및 포장 방법에 반영됩니다. 다음은 다양한 유형의 진공 백의 생산 공정의 차이점입니다.
1. 다른 재료 선택
진공 백의 재료는 성능을 결정합니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
PA+PE (나일론+폴리 에틸렌) : 유연성, 강한 천자 저항성, 종종 식품 포장에 사용됩니다.
PET+PE : 높은 투명성, 고온 저항은 냉동 식품 또는 가열 식품에 사용할 수 있습니다.
알루미늄 호일+PE : 차와 커피와 같은 가벼운 음식에 적합한 강한 차폐, 가벼운 및 수분 증명.
Evoh 공동 배출 된 필름 : 고기 제품의 장기 신선하게 키우는 포장에 적합한 고 장벽 특성, 요리 식품 등
2. 다른 생산 공정
진공 백의 생산에는 일반적으로 다음 과정이 포함됩니다.
(1) 블로우 성형 공정
PA/PE 및 EVOH와 같은 공동 배출 된 필름 진공 백에 적용 할 수 있습니다.
다층 플라스틱 재료는 높은 장벽 특성을 보장하기 위해 블로우 성형 장비를 통해 공동 배출됩니다.
(2) 캐스팅 과정 (캐스트)
Pet/PE와 같은 재료로 만든 진공 백에 적용 할 수 있습니다.
플라스틱은 주조 기계에 의해 녹고 압출 된 다음 냉각 롤러에 의해 형성되어 투명성과 평탄도를 향상시킨다.
(3) 건식 라미네이션 공정
PET/AL/PE와 같은 다층 복합 진공 백에 적용 할 수 있습니다.
접착제를 적용함으로써, 다른 재료를 함께 복합하여 고등 배리어의 다기능 진공 포장 백을 형성한다.
(4) 용매가없는 라미네이션 공정
식품 급 진공 백 생산에 적합한 용매 잔류 물을 피하는 환경 친화적 인 공정.
용매가없는 라미네이션 머신을 통해, 각 물질 층은 뜨거운 압박 및 결합되어 가방 본체가 단단하게되도록합니다.
3. 다른 포장 공정
열-밀봉 가장자리 공정 : 고온 밀봉은 씰이 단단하고 누출이 쉽지 않도록하는 데 사용됩니다.
3 쪽 될 : 육류 및 해산물과 같은 식품 포장에 적용됩니다.
스탠드 업 파우치 : 액체 또는 세분화 된 음식에 사용되며 지퍼 씰과 함께 사용할 수 있습니다.
알루미늄 호일 진공 백 : 고온 포장은 내용물이 빛과 산소의 영향을받지 않도록하는 데 사용됩니다.
진공 백의 생산 공정은 재료, 목적 및 성능 요구 사항에 따라 다릅니다. 일반적인 차이점은 최종 포장 방법뿐만 아니라 공동 추출 및 복합 프로세스의 선택입니다. 다양한 유형의 진공 백은 식품, 전자 제품 및 의약과 같은 많은 산업에 적합하며 각각 고온 저항, 산소 장벽, 습기 저항성 및 투명성 측면에서 고유 한 장점과 단점이 있습니다.
