명확한 플라스틱 지퍼 록 백은 주로 원료로서 LDPE (저밀도 폴리에틸렌)로 만들어집니다. 이들은 일련의 공정 흐름을 통해 생성되어 가방의 투명성, 강한 밀봉, 균일 한 두께 및 부드러운 클립 체인을 갖도록합니다. 다음은 자세한 생산 프로세스입니다.
1. 원료 준비
고품질 LDPE 원료를 선택하고 고객의 요구에 따라 다른 첨가제 (예 : Antistatic Agent, 강화제, 마스터 배치 등)를 추가하십시오. 균일 한 재료를 보장하고 완제품의 품질을 향상시키기 위해 공식 요구 사항에 따라 혼합하십시오.
2. 압출 필름 블로우
수유 : 압출기 호퍼에 LDPE 원료를 추가하고 녹은 상태로 가열하십시오.
압출 성형 : 용융 플라스틱은 나사 압출기를 통해 필름 튜브에 압박됩니다.
필름 블로킹 과정 : 공기를 사용하여 플라스틱 필름을 필요한 두께와 너비로 날려서 동시에 식히고 모양을 형성하십시오.
클립 체인 몰딩 : 필름 부는 과정에서 이중 클립 체인 구조를 추가하여 가방 바디와 병합하여 밀봉을 개선하십시오.
자동 와인딩 : 형성된 필름 재료를 감고 다음 프로세스에 들어갈 준비를합니다.
3. 복합 인쇄 (선택 사항)
사전 프린팅 처리 : 필름 재료의 표면에서 코로나 처리를 수행하여 잉크의 접착력을 향상시킵니다.
인쇄 : 가방 표면에 고객 지정 패턴, 로고, 텍스트 등을 인쇄하기 위해 그레이전 인쇄 또는 플렉스 그래피 인쇄 기술을 사용하십시오.
인쇄 경화 : 건조 후 잉크가 균등하게 건조되고 페이드가 쉽지 않은지 확인하십시오.
되감기 검사 : 인쇄 효과를 점검하여 색상 차이, 인쇄 누락 및 고스트와 같은 결함이 없는지 확인하십시오.
4. 가방 만들기 과정
슬릿팅 과정 : 세트 사양에 따라 큰 필름 재료를 단일 백 블랭크로 자릅니다.
열 밀봉 : 고온 열 밀봉 기술을 사용하여 백의 3면을 밀봉하고 개구부 위치를 예약하십시오.
지퍼 보강재 : 가방의 밀봉 및 서비스 수명을 향상시키기 위해 가장자리의 지퍼를 강화하십시오.
펀치 또는 특수 설계 (선택 사항) : 지퍼 보강재를 열고, 구멍을 뚫고 구멍을 뚫는 것과 같은.
밀봉 테스트 : 밀폐 테스트를 통과하여 백이 갈라 지거나 새지 않도록합니다.
5. 품질 검사 및 포장
품질 검사 : 가방의 투명성, 두께, 치수 정확도, 밀봉 강도, 인쇄 품질 등을 확인하고 결함이있는 제품을 제거하십시오.
수량 계산 : 설정 수량에 따른 자동 계수 또는 수동 계산.
배열 및 포장 : 자격을 갖춘 제품을 깔끔하게 스택하고 운송 및 보관을 위해 플라스틱 필름 또는 카톤 포장을 사용합니다.
창고 및 배송 : 완제품은 보관하여 배송을 기다립니다.
투명한 플라스틱 ziplock 백의 생산 공정은 원료 준비, 필름 부는 압출, 지퍼 성형, 인쇄 (선택 사항), 슬릿 및 백 만들기, 열 밀봉 가공, 품질 검사 및 포장과 같은 여러 링크를 포함합니다. 엄격한 품질 관리를 통해 제품이 투명하고 아름답고 강한 밀봉 및 균일 한 두께가 고객의 다양한 사용자 정의 요구를 충족 시키도록합니다.
