BOPP(이축배향 폴리프로필렌)과 CPP(캐스트 폴리프로필렌)는 모두 일반적인 폴리프로필렌(PP) 소재로 플라스틱 포장백의 생산 공정, 물리적 특성 및 적용 분야에 약간의 차이가 있습니다.
1. 포장백 생산공정
BOPP: 이축 연신 기술로 만든 플라스틱 포장 백, 즉 생산 과정에서 가로 및 세로 방향으로 늘어나서 강도와 인열 저항이 더 높습니다.
CPP: 플라스틱 포장백은 주조 공정으로 만들어지며, 생산 공정이 늘어나지 않아 구조가 더 부드럽고 투명도가 높습니다.
2. 물리적 특성
BOPP: 플라스틱 포장 백은 강도, 강성, 투명성 및 광택이 높으며 내마모성 및 내화학성이 강하며 쉽게 찢어지지 않습니다. BOPP 필름의 표면은 인쇄에 적합하며, 특히 높은 투명성과 광택 효과가 요구되는 포장재에 적합합니다.
CPP: 부드럽고 어느 정도의 연성과 높은 투명성을 가지고 있지만 BOPP만큼 강하고 단단하지는 않습니다. CPP 필름은 내열성이 좋아 열봉합에 적합하고, 내습성 및 산소저항성을 갖기 때문에 높은 열봉합 성능이 요구되는 포장재에 많이 사용됩니다.
3. 적용 분야
BOPP: 일반적으로 식품 포장(예: 사탕, 비스킷, 인스턴트 국수 등) 및 다양한 복합 필름 포장에 사용됩니다. 광택과 투명성이 우수하여 인쇄층이나 포장외장층으로 많이 사용됩니다.
CPP: 주로 냉동식품, 레토르트 포장, 의약품 포장 등에 사용됩니다. CPP 필름은 열 밀봉성 및 내습성이 우수하며 내부 포장재로 직접 사용할 수 있어 레토르트 백, 진공 백, 일일 화장품 포장 등에 적합합니다. .
4. 장점
BOPP 장점: 고강도, 인열 저항, 내마모성, 우수한 광택 및 투명성.
CPP 장점: 우수한 열 밀봉 성능, 높은 부드러움, 적층에 적합합니다.
BOPP 및 CPP 재료는 각각 플라스틱 포장 산업에 적용 가능한 시나리오를 가지고 있습니다. BOPP는 높은 투명성과 강도를 요구하는 포장재에 주로 적합한 반면, CPP는 우수한 열 밀봉 성능을 요구하는 내부 포장재에 적합합니다.
